灌漿的厚度必須適當。

 

　　一次性灌漿過(guò)厚或硬度不能掌握，容易發(fā)生施工性空鼓、裂紋、收縮性空鼓和裂紋。施工性空鼓在接口劑粗糙度不足的同時(shí)，工人在灌漿未收到水之前摩擦，灌漿層松動(dòng)，灌漿層與接口劑之間剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結力低于由灌漿料與基層的收縮率不一致導致的收縮應力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層灌漿時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過(guò)短，打底的灌漿料還沒(méi)有終凝就抹第二層灌漿料，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也會(huì )因為塑性收縮等多種原因產(chǎn)生裂紋。

 

　　灌漿的強度不能太高。

 

　　灌漿的強度主要來(lái)源于凝膠材料，根據強度等級，水泥配合量過(guò)高，水化過(guò)快，水泥水化產(chǎn)生水化熱，固體體積增加，但水泥水系統的絕對體積減少。前期水需求量大，前期強度高，淋水養護不及時(shí)，收縮性空鼓破裂。

 

　　灌漿料的配合比不合理。

 

　　灌漿料總凝膠材料和水泥混合材料不得超過(guò)400kg/m3。粉末過(guò)多，保水性好，收獲面嚴重滯后，灌漿料相對收縮大，容易引起空鼓和裂縫。合理配合比一般每立方灌漿凝膠材料控制在280~340公斤之間，砂率控制在(80±5)%(砂細度模數控制在2.4~2.7，泥含量在3%以?xún)?。根據相關(guān)國家和行業(yè)標準，合理配合比可從源頭減少灌漿料的收縮，降低收縮率，防止收縮性空鼓破裂。

 

　　外墻的墻面分格。

 

　　墻面不分格是開(kāi)裂的主要原因。水泥收縮率一般在3‰左右。墻面不合格或合格過(guò)大，容易產(chǎn)生收縮裂縫。因此，墻面必須分格，分格面積越小越好。外墻施工時(shí)，請注意鋼絲網(wǎng)上殘留的灌漿必須清掃干凈。否則，空鼓的概率會(huì )大幅度增加。